Definição de Custo do Produto
O custo do produto refere-se a todos os custos em que a empresa incorre para criar o produto da empresa ou prestar os serviços aos clientes e os mesmos são apresentados nas demonstrações financeiras da empresa no período em que se tornam parte do custo das mercadorias que são vendidas pela empresa.
Exemplos de custo do produto incluem principalmente as seguintes despesas: -
- Material direto (DM)
- Mão de obra direta (DL)
- Sobrecargas de fábrica (FOH)
O custo do material e da mão-de-obra são os custos diretos, enquanto os gastos gerais da fábrica são os custos indiretos, todos necessários para criar um produto acabado (ou serviço) pronto para venda a partir da matéria-prima.
De acordo com o GAAP e o IFRS, os custos do produto devem ser capitalizados como estoque no balanço patrimonial e não devem ser contabilizados como despesas nas demonstrações de lucros e perdas porque os gastos com esses custos geram benefícios e valor para períodos futuros.
Tipos de custos do produto
# 1 - Material direto
As matérias-primas que são transformadas em um produto acabado pela aplicação de mão de obra direta e despesas gerais de fábrica são chamadas de material direto na contabilidade de custos. Materiais diretos são aquelas matérias-primas que podem ser facilmente identificadas e medidas.
Por exemplo, uma empresa de fabricação de automóveis normalmente requer plástico e metal para criar um carro. A quantidade desses recursos pode ser facilmente contada ou mantida em um registro. No entanto, fabricar um carro também requer lubrificantes como óleos e graxas. Ainda assim, é muito difícil ou insignificante rastrear o baixo valor da graxa usada em um determinado veículo, portanto, conhecido como custos indiretos.
# 2 - Mão de obra direta
Trabalhadores diretos são os empregados ou a força de trabalho que se envolve diretamente na produção ou fabricação de produtos acabados a partir da matéria-prima. Os custos diretos de mão de obra são os salários, ordenados e benefícios (como seguro) que estão sendo pagos a essas forças de trabalho contra seus serviços.
Por exemplo, os trabalhadores de uma linha de montagem de uma fábrica de automóveis que soldam o metal, fixam o parafuso, aplicam óleo e graxa e montam peças de metal e plástico em um carro são trabalhos diretos. Um determinado funcionário para ser classificado como mão de obra direta, deve estar diretamente associado a um trabalho específico. Por exemplo, uma secretária em uma grande empresa de fabricação de automóveis deve desempenhar uma variedade de funções, conforme e quando necessário. Assim, fica difícil quantificar a quantidade de benefícios criados para montar um carro. Portanto, não é trabalho direto.
# 3 - Sobrecargas de fábrica
A despesa indireta relacionada à fabricação de um produto acabado que não pode ser rastreado diretamente é chamada de despesas gerais de fabricação ou de fabricação. Em outras palavras, despesas gerais são aquele custo que não é material direto nem mão de obra direta. É por isso que as despesas gerais são chamadas de custo indireto que inclui mão de obra indireta e custos de material.
- Material indireto - os materiais que são usados no processo de fabricação, mas não podem ser rastreados diretamente como matéria-prima, são os materiais indiretos. Por exemplo, graxa, óleo, hastes de soldagem, cola, fita, materiais de limpeza, etc. são todos materiais indiretos. É difícil, assim como não é econômico, determinar a despesa exata de materiais indiretos aplicados em uma única unidade de um produto.
- Mão de obra indireta - os trabalhadores ou empregados que são necessários para o bom funcionamento do processo de produção, mas não se envolvem diretamente na criação de um produto acabado, são chamados de materiais indiretos. Por exemplo, as equipes de garantia de qualidade, guardas de segurança, supervisores, etc. na instalação de fabricação são classificados como a força de trabalho indireta, e os custos associados na forma de seus salários, ordenados e outros benefícios são considerados como o custo da mão de obra indireta.
- Outras despesas gerais - as despesas gerais de fábrica que não se enquadram em nenhuma das duas categorias acima de despesas gerais de fábrica podem ser classificadas como outras despesas gerais de fábrica. Por exemplo, despesas com eletricidade não podem ser classificadas como materiais ou mão de obra. Da mesma forma, custos como depreciação de fábrica e equipamento, custos de seguro, impostos de propriedade sobre as instalações da fábrica, aluguel ou arrendamento da fábrica, o custo para serviços públicos, etc .;
Fórmula
Fórmula de custo do produto = Mão de obra direta + Material direto + despesas gerais da fábrica Fábrica OH = Mão de obra indireta + Material indireto + outra fábrica OHNo entanto, é sempre melhor calcular esse custo por unidade, pois pode ajudar a decidir o preço de venda adequado do produto acabado. Para determinar esse custo por unidade, basta dividir esse custo calculado acima pelo número de unidades produzidas.
Custo do produto por fórmula de unidade = (Custo total do produto) / Número de unidades produzidas.
O preço de venda deve ser igual ou superior ao custo do produto por unidade para evitar perdas. Se o preço de venda for igual, então é uma situação de equilíbrio, ou seja, sem lucro, sem perda, e o preço de venda está cobrindo apenas o custo por unidade. Preço de venda superior ao custo por unidade resulta em ganhos.
Exemplos de custo do produto
Exemplo # 1 - Orçamento de compra direta de material
O orçamento de compra direta de material é necessário para criar um produto. O orçamento é necessário para calcular a quantidade de matéria-prima que precisa ser comprada para o processo de produção e a estimativa dos custos relacionados.
Digamos que Raymond's Pvt. Ltd, uma pequena empresa de fabricação de camisas, exige tecido, linha e botões. Considere a matéria-prima direta como apenas tecido, enquanto os requisitos dos outros dois materiais não podem ser rastreados diretamente e, portanto, considerados indiretos.
A meta da empresa é produzir o seguinte número de camisas em cada trimestre do ano. Dados coletados do orçamento de produção: -
A gerência da Raymond coleta os seguintes detalhes para criar seu orçamento direto de matéria-prima:
- O custo do tecido é de US $ 80 por quilo. Para fabricar uma única camisa, o departamento de produção requer 500 gramas (ou 0,5 kg) de tecido.
- A gerência decide armazenar pelo menos 10% do tecido para os requisitos de produção do trimestre seguinte.
- No início do ano (janeiro-1º), o valor de abertura do estoque de tecidos era de 210 quilos.
- Suponha que o valor desejado para o estoque final seja 250 quilos no final do ano (4º trimestre)
O uso das duas equações contábeis a seguir ajudará a criar o orçamento: -
Matéria-prima total = Matéria-prima necessária para a produção + Estoque final de matéria-prima. Matéria-prima a ser adquirida = Total de matéria-prima necessária - Estoque inicial de matéria-prima
Nota final: O custo do produto relacionado a materiais diretos pode ser determinado por meio de um orçamento que estima a quantidade desejada de material direto necessária para um período e seus custos relacionados.
Exemplo # 2 - Orçamento de mão de obra direta
O Orçamento do Trabalho Direto é necessário para estimar as necessidades de força de trabalho para produzir as unidades de bens necessárias de acordo com o orçamento de produção. Ele calcula o custo com base nas horas de trabalho e unidades produzidas por trabalho.
Suponha que em Raymond's Pvt. Ltd:
- O tempo necessário para um operador de máquina de costura costurar uma única peça de camisa é de 0,5 horas - além disso, outros trabalhadores precisam de 0,2 horas por camisa para abotoar e terminar o trabalho.
- A empresa custa US $ 50 por hora para um operador de máquina e US $ 15 por hora para outros trabalhos.
Nota final: O orçamento de mão de obra direta calcula o custo relacionado à força de trabalho envolvida no processo de produção e estima a força de trabalho necessária em números. Assim, a administração pode antecipar as necessidades de contratação e orçar seus custos.
Exemplo # 3 - Orçamento indireto da fábrica
O orçamento que inclui todos os custos relacionados ao processo de produção, exceto os custos, se refere ao material direto e à mão de obra direta. Os custos finais determinados de acordo com o orçamento geral não são capitalizados no balanço patrimonial, mas são contabilizados na demonstração do resultado como custo dos produtos vendidos.
Além disso, o custo geral determinado no orçamento geral é convertido em termos de unidade para determinar o custo do estoque final. O estoque final passa a fazer parte do balanço patrimonial.
O orçamento para custos indiretos de fábrica de "Raymond's Pvt Ltd" é apresentado na seguinte tabela: -
Nota final: O orçamento de despesas indiretas da fábrica não apenas ajudou a administração da empresa a estimar as despesas gerais fixas e variáveis da fábrica separadamente, mas também ajuda na determinação da quantidade necessária de dinheiro a ser desembolsada para atender às despesas gerais.
Exemplo 4 - Orçamento
A gerência da Raymond's estimou seus custos para direcionar materiais, mão de obra direta e custos indiretos da fábrica.
Agora, a etapa mais crucial de todo o processo orçamentário é a determinação do custo total e esperado do produto por unidade (camisa).
A gestão da empresa soma todos os componentes de custo para chegar ao custo total do produto conforme apresentado a seguir: -
Nota final: O orçamento de custo do produto determina as despesas gerais incorridas por uma entidade para criar um produto em uma base periódica. A administração pode calcular ainda mais o custo por unidade, dividindo as unidades estimadas a serem produzidas de acordo com o orçamento de produção.
Ao estimar o custo por unidade, a entidade pode definir um preço de venda apropriado e evitar situações de subvalorização ou supervalorização de seus produtos. Tanto a subvalorização quanto a superfaturação do produto trazem prejuízos para a entidade.
- Preço insuficiente significa que a entidade está cobrando menos do que o custo do produto -> Perdas.
- O superfaturamento leva os clientes a procurarem substitutos -> menos demanda -> Perdas.
Em nosso exemplo, a gestão de Raymond determina todos os componentes do viz custo do produto. custos diretos de material, custos diretos de mão de obra e custos indiretos de fábrica trimestralmente. Com a ajuda desses dados, um custo geral é determinado tanto trimestral quanto anualmente.
Um custo médio do produto por camisa de $ 103 é então determinado dividindo o custo total anual do produto de $ 2,23 milhões pela produção anual de 21720 camisas. A empresa deve cobrar um valor superior a R $ 103 por peça de camisa.
